普通電鍍和PVD（Physical Vapor Deposition，物理氣相沉積）電鍍是兩種不同的金屬表面處理技術(shù)，它們在原理、應(yīng)用范圍和特點上都有所不同。

普通電鍍是一種常用的金屬表面處理工藝，通過在金屬表面上電化學反應(yīng)的方式，將其他金屬沉積在其表面，形成一層均勻、致密、具有特定性能的金屬薄膜。這種技術(shù)的原理主要包括陽極溶解、陰極沉積和金屬離子運移等過程。普通電鍍的主要用途包括保護金屬表面，防止其被氧化、腐蝕、劃傷或磨損，從而延長金屬的使用壽命。此外，普通電鍍還可以提高金屬表面的硬度、耐磨性和美觀度。普通電鍍適用于各種金屬制品的表面處理，如鍍鋅、鍍鉻等，具有廣泛的應(yīng)用范圍。

相比之下，PVD電鍍是一種先進的表面處理工藝，通過物理氣相沉積技術(shù)在金屬表面形成一層薄膜。這種技術(shù)的工作原理是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)部分離化，在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用的同時把蒸發(fā)物或其反應(yīng)物沉積在基材上。PVD鍍膜中常用的靶材包括金屬、合金、陶瓷等材料。PVD電鍍形成的薄膜具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性等特點，而且PVD電鍍對環(huán)境友好，不會產(chǎn)生有毒有害的物質(zhì)。因此，PVD電鍍適用于各種高精度、高要求的表面處理場景，如汽車零部件、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。

總的來說，普通電鍍和PVD電鍍各有特點，需要根據(jù)實際需求進行選擇。對于一些要求不高、成本有限的場景，普通電鍍是一種經(jīng)濟實惠的選擇；而對于一些要求高精度、高耐磨、高耐腐蝕的應(yīng)用場景，PVD電鍍則更為適用。